Kuinka ruostumattomasta teräksestä valmistettu tyhjiöeristetty pullo valmistetaan?

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tyhjiöeristetyt pullot ovat suosittuja näinä päivinä. He voivat tarjota tuon tyydyttävän kokemuksen aina, kun tarvitset energiatehokkuutta, jotta pääset läpi päivästäsi. Esimerkiksi täytät pullon kuumalla kupilla kahvia aamulla ja pidät sen vielä kuumana ja valmiina tuntikausia myöhemmin, kun ryhdyt juomaan sitä töissä. Saman pullon voi sitten huuhdella kevyesti kotiin tullessa ja täyttää jääkylmällä vedellä kuntosalille, ja vesi on edelleen jääkylmää, kun lähdet salista.

Oletko kuitenkin koskaan pysähtynyt ja miettinyt, kuinka tämä tärkeä juoma-astia valmistetaan? Prosessiin menee itse asiassa paljon enemmän kuin uskotkaan.

Lämmöneristyksen periaate

Miksi eristetyt vesipullot voivat pitää juoman kuumana tai kylmänä pitkään? Vastaus on tyhjiöeristetty kerros ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kuorien kaksoiseinien välissä estämään lämmön/ilman siirtyminen sisältä ulos tai ulkoa sisälle. Suurin osa sisäseinistä on jopa hopeoitua tai kuparipinnoitettua - kiiltävä seinä voi heijastaa kuuman veden säteilyä. Toisin sanoen se, mitä näemme yhtenä raskaana säiliönä, on itse asiassa säiliön sisällä oleva säiliö, jossa on tyhjiö ulkosäiliön sisäseinän ja sisäsäiliön ulkoseinän välissä.

Eristettyjen pullojen raaka-aineet

Eristettyjen pullojen valmistuksessa käytetyt pääraaka-aineet ovat ruostumaton teräs, joka muodostaa pullon ulkokupin ja sisäkupin. SUS304 ja SUS316 ovat kaksi eniten käytettyä ruostumatonta terästä.

Eristetyn pullon yläkorkki voidaan valmistaa muovista tai ruostumattomasta teräksestä ja varustaa pehmeällä silikonitiivisteellä vahingossa tapahtuvan läikkymisen tai vuotojen estämiseksi.

Alkuperä ja historia

Ensimmäisen konseptin eristetystä pullosta kehitti vuonna 1896 englantilainen tiedemies Sir James Dewar. Vuonna 1892 Dewar keksi erityisen pullon, joka on edelleen käytössä ja jonka nimi on annettu hänelle. Dewar loi eristetyn pullon sulkemalla pullon toisen sisään ja pumppaamalla ilmaa niiden välistä. Tämä loi tyhjiön, joka on tehokas eriste.

Ensimmäisen varsinaisen vähittäiskaupan tuotteen tarjosi vuonna 1915 American Thermos Bottle Company. Tuolloin tämän pullon konsepti oli täysin uusi, mutta siitä tuli nopeasti suosittu kaikkialla Yhdysvalloissa. Kuuluisia käyttäjiä ovat presidentti Taft; tutkimusmatkailijat luutnantti EH Shackelt, joka vei sen etelänavalle ja luutnantti Robert E. Peary, joka vei hänen arktiselle alueelle; Eversti Roosevelt tutkimusmatkalla Mombassaan; Richard Harding Davis matkalla Afrikan Kongoon; Kreivi Zeppelin, joka nousi kuumailmapallollaan; ja Wright Brothers, jotka veivät omansa taivaalle myös ensimmäisessä lentokoneessa.

Eristetyn pullon valmistusprosessi

Vaikka ympäri maailmaa on monia erilaisia ​​eristettyjä kuppeja ja pullomerkkejä, tyhjiöeristetyn ruostumattoman teräspullon valmistusprosessi on suhteellisen yleinen prosessi.

Vaihe 1: Putken leikkaaminen

Ruostumaton teräs saapuu tehtaalle putkina tai levyinä.

Vaihe 2: Laajenna/venytys

Ruostumattomasta teräksestä valmistetaan kaksi pullomuotoa, joista toinen on suurempi kuin toinen, ja isommasta tulee ulompi pullo, kun taas pienemmästä tulee sisäpullo. Ruostumattomasta teräksestä valmistetaan periaatteessa kaksi erilaista menetelmää pullon muotoon: laajennus ja venytys.

Vaihe 3: Muotoilu ja kaulaaminen

Terä katkaisee pullojen aukon oikeaan kokoon ja työkalulla/koneella puristetaan pullojen aukko pullon kaulaan.

Vaihe 4: Kokoaminen

Hitsaa sisäpullo ja ulompi pullo yhteen valmistautuaksesi tyhjiöeristykseen. Varmista sileys, ei kolhuja tai juotosliitoksia.

Vaihe 5: Imurointi

Imuroi tyhjiökoneella.

Vaihe 6: Lämpötilatesti

Kun tyhjiöeristys on luotu, pullot läpikäyvät lämpötilatestin, jossa jokaiseen pulloon puhalletaan kuumaa ilmaa. Jos pullon ulkopinta pysyy viileänä, kuuman ilman lämpö ei siirry ulos ja pullo on tyhjiöeristetty. Päinvastoin, jos pullo kuumenee, alipaineeristyksessä on jotain vikaa ja pullo vedetään pois linjasta.

Vaihe 7: Puhdistus

Lämpötilatestin jälkeen pullot lähetetään pesuasemalle poistamaan muodostusprosessista muodostunut voiteluöljy ja pöly, minkä jälkeen ne kuivataan perusteellisesti.

Vaihe 8: Kiillotus

Virran ja elektrolyytin vuorovaikutuksen kautta metallipinnan mikrogeometrian parantamiseksi vähentää metallin pinnan karheutta, jotta saavutetaan ruostumattoman teräspullon kirkkaan ja sileän pinnan tarkoitus. Sisäpullon pinnan tulee olla kirkas ja tasainen, ei vesileimaa, keltainen piste.

Vaihe 9: Toinen lämpötilatesti

Kiillotusprosessin jälkeen suoritetaan toinen lämpötilatesti.

Vaihe 10: Päällystys

Nyt pullot ovat valmiita ulkomaalaukseen - jauhemaalaukseen tai ruiskumaalaukseen.

Vaihe 11: Kuvio/logotulostus

Päällystyksen valmistuttua pulloon painetaan kuvioita ja logoja eri tekniikoilla – silkkiseulonta, lämmönsiirto, vedensiirto – muutamia mainitakseni.

Vaihe 12: Tarkastus ja pakkaus

Jokainen pullo tarkastetaan perusteellisesti, mukaan lukien kolmannen kerran lämpötilatesti, ulkonäön tarkastus, vuototestit jne. ja asetetaan sitten yksittäiseen pussiin kokoamista varten.